Lean manufacturing – Jak zoptymalizować produkcję i obniżyć koszty?

Konkurencja na rynku rośnie, a koszty prowadzenia działalności gospodarczej rosną? Wielu przedsiębiorców z sektora produkcyjnego zmaga się z tym wyzwaniem. Warto pomyśleć o tym, jak zoptymalizować produkcję przy jednoczesnej redukcji jej kosztów. Rozwiązaniem okazuje się lean manufacturing. Dowiedz się, na czym polega ta filozofia oraz jak ją wdrożyć w swoim przedsiębiorstwie.

Na czym polega filozofia lean manufacturing?

Czym właściwie jest lean manufacturing i dlaczego filozofia ta zyskuje na popularności w sektorze produkcyjnym? To sposób zarządzania przedsiębiorstwem, który skupia się na optymalizacji poszczególnych procesów i redukcji wykorzystywanych zasobów, w tym zasobów ludzkich oraz materiałów. To wszystko prowadzi do redukcji kosztów związanych z produkcją oraz pozwala na zwiększenie rentowności prowadzonego przedsiębiorstwa. Tzw. szczupła produkcja polega m.in. na eliminacji zbędnych procesów w firmie, które niepotrzebnie zabierały czas i zasoby.

Podstawowa optymalizacja lean production

W jaki sposób optymalizować działalność zakładu produkcyjnego w ramach lean production? Jedną z podstaw jest wdrożenie zasady 5S, którą na polski można przełożyć w następujący sposób:

  • sortowanie – usunięcie zbędnych przedmiotów z przestrzeni roboczej;
  • sprzątanie – stałe utrzymanie czystości w przestrzeni roboczej;
  • systematyka– odpowiednia organizacja stanowiska pracy;
  • standaryzacja – wprowadzenie i przestrzeganie procedur;
  • samodyscyplina – świadome przestrzeganie zasad przez uczestników całego procesu.

Ponadto stosuje się też takie narzędzia lean, jak: Kanban i SMED. Warto poznać je nieco bliżej.

Straty eliminowane w ramach lean manufacturing

W ramach filozofii lean manufacturing bardzo ważna jest redukcja różnego rodzaju strat. Ta filozofia zarządzania przedsiębiorstwa skupia się na ich eliminowaniu. Oczywiście przynosi to wymierne korzyści finansowe, ponieważ obniża się koszty prowadzenia firmy. W głównej mierze dotyczy to eliminacji:

  • nadprodukcji;
  • przestojów w procesach;
  • defektów wyrobów końcowych;
  • nadmiernego gromadzenia zapasów;
  • zbędnego transportu;
  • zbędnych procesów;
  • nieefektywnych działań pracowników.

Jak optymalizować ten obszar? Dzieje się tak m.in. na skutek lepszego przygotowania stanowiska pracy. Ponadto należy dbać o ograniczenie działań do minimum oraz utrzymanie elementów linii produkcyjnej w dobrym stanie technicznym. Bardzo ważne jest zoptymalizowanie procesów transportowych (np. wdrożenie prowadnic i techniki liniowej) oraz unikanie gromadzenia nadmiernych zapasów, których przechowywanie generuje określone koszty.

CZYTAJ  Jak właściwie wypełnić list przewozowy CMR?

Wyposażenie przeznaczone do lean manufacturing

Filozofia lean manufactoring wymaga określonego przedefiniowania celów w przedsiębiorstwie, a wielokrotnie także wymiany wyposażenia, w tym mebli na stanowiskach roboczych. Wysokiej jakości rozwiązania technologiczne z tej kategorii znajdziesz w ofercie lean. Obejmuje ona m.in.: konstrukcje metalowe, systemu modułów rurkowych, profili aluminiowych, konstrukcje ESD i inne produkty spełniające najwyższe standardy szczupłej produkcji. Zachęcamy do skorzystania z oferty Flexlean.

Materiał partnera

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *