Relokacja urządzeń produkcyjnych to proces wymagający precyzyjnego planowania, opartego na szerokim doświadczeniu, wysokiej specjalistycznej wiedzy oraz zastosowania adekwatnych środków technicznych. Dynamiczne przedsiębiorstwa często stają przed koniecznością przemieszczenia swoich urządzeń produkcyjnych z jednego miejsca do drugiego, zarówno w obrębie zakładu, jak i na większe odległości – np. podczas przenoszenia zakładu do innej lokalizacji lub wymiany parku maszynowego. W artykule omówimy etapy procesu relokacji maszyn, wyzwania, jakie napotykają firmy oraz jakiego rodzaju zasoby kadrowe i sprzętowe są potrzebne do pomyślnego przeprowadzenia takiej operacji.
Weryfikacja zadania
Pierwszym etapem relokacji maszyn jest weryfikacja zadania, która polega na przeglądzie:
- zakresu relokacji – ilości i rodzaju maszyn oraz infrastruktury im przypisanej, które mają zostać przeniesione,
- warunków lokalizacji A podczas wizji lokalnej
- warunków lokalizacji B podczas wizji lokalnej
- specyfikacji technicznych demontażu, transportu, montażu i uruchomienia
- wymogów prawnych dot. dopuszczenia urządzenia do produkcji.
Plan relokacji
Kluczowe jest szczegółowe zaplanowanie całego procesu. Na tym etapie określa się:
- wykaz zasobów kadrowych, sprzętowych i materiałowych
- plan wyłączeń produkcji w lokalizacji A (i B)
- kolejność procesów/operacji w harmonogramie działania
- rozwiązania zapasowe – backup
- zakres odpowiedzialności w poszczególnych obszarach inwestycji
- obszary ryzyka i sposoby zabezpieczeń
Demontaż i zabezpieczenie maszyn
Następnym krokiem jest demontaż maszyn i ich odpowiednie zabezpieczenie na czas transportu. Proces ten obejmuje:
- odłączenie maszyn od zasilania – w sposób bezpieczny i zgodny z wymogami technicznymi,
- demontaż komponentów – niektóre części wymagają oddzielnego pakowania lub zabezpieczenia, by uniknąć uszkodzeń
- zabezpieczenie transportowe – maszyny są pakowane i zabezpieczane przy użyciu odpowiednich materiałów, takich jak folie ochronne, pianka lub skrzynie transportowe.
Na tym etapie ważna jest współpraca ze specjalistami danej branży, którzy znają specyfikę relokowanych maszyn.
Transport maszyn i urządzeń
Transport maszyn wymaga odpowiedniego zaplecza logistycznego, w tym specjalistycznych pojazdów transportowych. Ich typ i zdolności powinny być tak dobrane, by nie tylko zapewniły techniczną wykonalność zadania przy zachowaniu bezpieczeństwa zasobów i ludzi, ale optymalnie wpływały na koszt operacji. Przykładem specjalistycznego pojazdu transportowego może być dźwig halowy, który pozwala bezpiecznie i bezinwazyjnie przenosić nawet ciężkie urządzenia w hali, pokonując progi, różnice posadowienia czy brak dostępu poziomo.
W przypadku transferów multitmodalnych poza halą zakładu, plan musi przewidywać:
- planowanie trasy – wybór drogi, która pozwoli na bezpieczny i możliwie szybki transport.
- zabezpieczenie przed uszkodzeniami (wstrząsy, wilgoć, sól morska) – maszyny, szczególnie te precyzyjne, wymagają ochrony przed nadmiernym oddziaływaniem zewnętrznym podczas transportu
- zarządzanie formalnościami – w przypadku transportu międzynarodowego konieczne jest spełnienie wszelkich wymogów celnych oraz formalnych na całej trasie i punktach krańcowych.
Dzięki odpowiedniemu przygotowaniu oraz wsparciu profesjonalnych firm specjalizujących się w logistyce, transport maszyn przebiega sprawnie i bezpiecznie.
Montaż i kalibracja w nowej lokalizacji
Po dotarciu maszyn do miejsca docelowego kluczowe jest ich odpowiednie ustawienie na wcześniej przygotowanym posadowieniuj, montaż oraz kalibracja. Proces ten obejmuje:
- montaż mechaniczny – ustawienie maszyny w odpowiedniej pozycji, połączenie wszystkich komponentów oraz ponowne podłączenie do sieci zasilania i innych mediów
- kalibracja i testy – maszyny muszą być skalibrowane i przetestowane pod kątem poprawnego działania w nowym miejscu. To także moment na przeprowadzenie ewentualnych regulacji lub drobnych napraw.
- zgłoszenie maszyny do pracy – po zakończeniu testów i kalibracji, maszyny są gotowe do ponownego uruchomienia i rozpoczęcia pracy produkcyjnej.
Montaż i kalibracja to ważne etapy, które wymagają dużej precyzji i specjalistycznej wiedzy. W zależności od rodzaju maszyn, może być konieczna obecność techników producenta lub specjalistów, którzy znają szczegóły ich działania.
Przeprowadzenie odbiorów technicznych
Ostatnim etapem procesu relokacji maszyn jest odbiór techniczny, który ma na celu potwierdzenie, że przeniesione maszyny działają prawidłowo i spełniają wszystkie formalne, w tym szczególnie te dotyczące bezpieczeństwa. Odbiór ten zwykle odbywa się w obecności przedstawicieli firmy odpowiedzialnej za relokację maszyn oraz specjalistów ds. technologii, jakości i bezpieczeństwa z firmy klienta.
Odbiór techniczny kończy proces relokacji, po czym maszyny są gotowe do regularnej eksploatacji w nowym miejscu.
Proces relokacji maszyn to złożone przedsięwzięcie, które wymaga odpowiedniego przygotowania na każdym etapie, od planowania, przez demontaż i transport, aż po montaż i odbiór techniczny. Kluczem do sukcesu jest współpraca ze specjalistycznymi firmami, które posiadają doświadczenie i zaplecze techniczne, by przeprowadzić relokację bezpiecznie i sprawnie.
Materiał zewnętrzny
