Realizacja planu produkcji jest ściśle uzależniona od dostępności surowców, komponentów i półproduktów. Z kolei uzyskanie odpowiedzi na pytanie – ile materiałów potrzeba, aby wykonać plan? – wymaga złożonej analizy, m.in. stanów magazynowych oraz harmonogramów produkcji. Przyda się także wiedza dot. struktury kategorii produktowych obecnych w planie. Jak to przyspieszyć? Postawić na system MRP. Narzędzie nie tylko wspiera tworzenie planów zapotrzebowania materiałowego, ale także minimalizuje koszty operacyjne. Przeczytaj!
MRP: jak działa i gdzie się sprawdza?
System MRP to oprogramowanie przeznaczone do planowania zapotrzebowania materiałowego w firmach produkcyjnych. Gwarantuje, że potrzebne do wytwarzania części, półprodukty i komponenty są dostępne na stanowiskach roboczych w odpowiedniej ilości oraz we właściwym czasie. Efektem jest z jednej strony sprawny przebieg produkcji, z drugiej zbilansowany poziom zapasów.
Przydatność systemu MRP widać wyraźnie w średnich i dużych przedsiębiorstwach, w których ze względu na dużą złożoność procesów produkcyjnych, wymaga się precyzyjnego zarządzania zapasami. Dzięki MRP firmy mogą lepiej planować produkcję oraz minimalizować ryzyko przestojów spowodowanych deficytem materiałów.
Kluczowe funkcjonalności MRP
Planowanie zapotrzebowania na surowce to kluczowa funkcja systemu MRP, wpływająca na ciągłość produkcji. Jak działa w praktyce?
MRP oblicza potrzebne do produkcji ilości surowców, bazując na trzech elementach: harmonogramie produkcji, stanach magazynowych oraz strukturach wyrobów (BOM). Pierwszy określa, kiedy i jakie produkty mają być wytworzone, drugi informuje o dostępnych na magazynie materiałach. Z kolei BOM pozwala prześledzić budowę produktu i dowiedzieć się, co jest potrzebne do wytworzenia końcowego przedmiotu. System MRP przetwarza te dane i generuje gotowe plany.
Ciągły monitoring stanów magazynowych jest kolejną kluczową funkcją MRP. Oprogramowanie weryfikuje bieżące stany w toku procesu planowania zapotrzebowania. Uwzględnia przy tym dostępność części, półproduktów i komponentów niezbędnych do ukończenia produktów rozpisanych w planie. Następnie MRP automatycznie generuje zlecenia produkcyjne oraz zlecenia zakupu surowców z uwzględnieniem terminów dostaw.
Korzyści z wdrożenia MRP w firmach produkcyjnych
Wdrożenie systemu MRP zapewnia firmom produkcyjnym wiele korzyści. Oto kluczowe:
Minimalizacja kosztów magazynowania
Precyzyjne sterowanie bazą materiałów ułatwia bilansowanie poziomu stanów magazynowych. Przekłada się to na niższe koszty składowania towaru oraz minimalizuje ryzyko kumulacji przestarzałych zapasów.
Szybka realizacja zamówień
Dzięki MRP plan potrzeb materiałowych jest skorelowany z ustalonym harmonogramem produkcji. Innymi słowy, każde stanowisko robocze zaangażowane w proces produkcji, zawsze dysponuje konieczną do ukończenia operacji ilością surowców. Ta pełna synchronizacja sprawia, że proces wytwórczy przebiega płynnie, bez przestojów, co skraca czas realizacji zamówień.
Kolejną zaletą użytkowania systemu MRP jest wzrost efektywności operacyjnej. Wyliczanie ilości surowców, analiza stanów magazynowych i harmonogramów produkcyjnych, w końcu generowanie zleceń oraz zamówień na materiały … wszystko to przebiega wg zautomatyzowanych scenariuszy. Dzięki temu pracownicy, zamiast na ręcznym wykonywaniu powtarzalnych operacji, mogą skupić się na koordynacji strategicznych celów przedsiębiorstwa.
MRP – klucz do sukcesu w nowoczesnej produkcji
Wdrożenie systemu MRP zapewnia firmom produkcyjnym szereg korzyści. Kluczowe to minimalizacja kosztów magazynowania (efekt precyzyjnego sterowania zapasami), poprawa efektywności operacyjnej wynikająca z automatyzacji (np. generowanie zleceń produkcyjnych) oraz szybsza realizacja zamówień (możliwa dzięki pełnej synchronizacji planów produkcyjnych i materiałowych).
Podsumowując, system ERP nie tylko optymalizuje zapasy, lecz także wpływa korzystnie na przebieg operacji produkcyjnych.
Chcesz poznać więcej zalet MRP? Wejdź na: https://www.streamsoft.pl/produkcja/system-mrp-co-to-jest-i-czym-rozni-sie-od-systemu-erp/
Nazywam się Jakub i jestem logistykiem z 15 letnim doświadczeniem. Pracowałem w różnych firmach i obecnie pracuje wyłącznie z domu obsługując zlecenia różnych firm. Na blogu dzielę się z Wami moją obszerną wiedzą o logistyce i produkcji.
